超微粉的定義：
(一)平均直徑小于10μm的微粉。利用粉末成型制造部件時(shí)，粉末達(dá)到超細(xì)的程度往往使部件具有很優(yōu)良的特性。例如制造耐高溫、有高的強(qiáng)度的陶瓷工具(如刀具、渦輪葉片)，需要采用超微粉進(jìn)行成型后燒結(jié)。 　　
(二)粉狀商品染料的一種劑型。其粒子非常細(xì)小均勻。又稱懸浮體軋染微粉。指可直接用于懸浮體軋染工藝的還原染料品種。

超細(xì)微粉磨設(shè)備：
微粉磨成套生產(chǎn)設(shè)備的出料細(xì)度：325目-3000目.微粉磨生產(chǎn)設(shè)備還適用于：中、低硬度，莫氏硬度≤6級(jí)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤(rùn)土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細(xì)粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達(dá)0.5-15噸每小時(shí)。超微粉分級(jí)方法：
（一）干法分級(jí)，從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)一般都選用超細(xì)微粉磨，利用氣流干法分級(jí)原理不僅分級(jí)超微粉的精度高，而且能不停機(jī)的隨意調(diào)整超微粉的成品細(xì)度。 　　

（二）濕法分級(jí)，此類分級(jí)由于嚴(yán)重影響環(huán)境，造成環(huán)境污染，不被環(huán)保部門推薦，重要的是此類超微粉分級(jí)法分級(jí)成本高、并對(duì)操作人員的身體健康有較大影響。 　　

制備超微粉的方法：　　
可分為粉碎法和合成法兩大類。 　　
粉碎法是將大體積的熔體霧化或顆粒微細(xì)化(氣流磨粉碎)，合成法是通過(guò)原子或分子形核和長(zhǎng)大過(guò)程而形成顆粒，其中蒸發(fā)氣化一冷凝法是制備高純度超微粉的主要方法，但其生產(chǎn)率低、成本高。 　　
蒸發(fā)一冷凝法是在低壓(1～10kPa)的氦或氬等惰性氣氛中將金屬和合金蒸發(fā)。蒸發(fā)后形成的金屬原子與上述惰性氣體的原子發(fā)生碰撞而被冷卻、凝聚為超細(xì)顆粒。凡是能使之蒸發(fā)的金屬或合金，用此法均可獲得超微粉。改變反應(yīng)容器中的氣氛可得到各種不同的化合物超微粉。例如采用氧化氣氛制取氧化鐵或氧化鋁粉；采用氮?dú)馍a(chǎn)氮化硼或其他金屬氮化物?？刂品磻?yīng)容器內(nèi)的氣體壓力，可調(diào)整超微粉的粒度，一般壓力低時(shí)，顆粒尺寸小。蒸發(fā)一冷凝法中根據(jù)熱源加熱方式aqNY-可分為：高頻感應(yīng)加熱法、等離子流加熱法、激光加熱法、活化氫等離子加熱法和混合等離子加熱法等。每種方法各有利弊，可根據(jù)需要酌情選擇。 　　

超微粉的用途： 　　
超微粉作為結(jié)構(gòu)材料可用于：將其添加到普通粒度粉末中促進(jìn)燒結(jié)，降低燒結(jié)溫度；制取顆粒彌散強(qiáng)化型合金；制備超細(xì)孔氣體分離膜、電解電極、超低溫?fù)Q熱器等。超微粉作為功能材料可用作磁記錄材料、磁性流體、傳感器材料、催化劑和．?dāng)U散連接的中間材料等。